置；煤气化部分包括空分、煤气化、变换、低温甲醇洗、氢提纯等5套工艺装置；环保部分包括硫磺回收、酚氨回收等2套工艺装置；绿氢部分包括绿氢装置1套；共计19套工艺装置；配套基础设施包括：特勤消防站、废水处理厂、危化品停车场、固废填埋场、应急事故池、哈密市生产指挥中心等。项目建设内容以建设单位提供的最终版
置；煤气化部分包括空分、煤气化、变换、低温甲醇洗、氢提纯等5套工艺装置；环保部分包括硫磺回收、酚氨回收等2套工艺装置；绿氢部分包括绿氢装置1套；共计19套工艺装置；配套基础设施包括：特勤消防站、废水处理厂、危化品停车场、固废填埋场、应急事故池、哈密市生产指挥中心等。项目建设内容以建设单位提供的最终版
、3#动力站、4#空分站、5#化学品库 1、6#硅烷站、7#化学品库 2、8#特气站、9#危废库、10#笑气氨气站、11#固废库。室外道路工程及管网等。 ;;;;3.本公告共划分为1个标段 标段编号 标段名称 招标范围 工期（天） 65292024013000121003001 库车经
、3#动力站、4#空分站、5#化学品库 1、6#硅烷站、7#化学品库 2、8#特气站、9#危废库、10#笑气氨气站、11#固废库。室外道路工程及管网等。 3.本公告共划分为1个标段 标段编号 标段名称 招标范围 工期（天） 65292024013000121003001 库车经济技术开
h，负责动力中心、空分空压等装置供水系统；第一循环水场B系统设计循环量为32900m3/h，负责聚丙烯、聚乙烯、甲醇制烯烃、烯烃分离、污水场等装置供水；第二循环水装置设计循环量为32900m3/h，负责气化、净化和硫回收、甲醇装置供水。经过与工艺生产装置换热器冷却换热后压力为0.25MPa、温度为3
009 检修三车间空分空冷塔 70 金属缠绕垫 DN25 PN42.0 D1221 片 100 HG/T20631-2009 检修三车间机组蒸汽导淋检查 71 金属缠绕垫片 DN20 PN10.0 D2222 片 10 HG/T20610-2009 检修三车间 72 金属缠绕垫 DN50
三车间甲烷、合成、空分日常检修 17 1340010051442 法兰衬胶蝶阀 D341J-1.6C DN125 PN1.6 阀体WCB衬胶/阀板2507 台 5 检修四车间新工艺加药间冲洗管线阀门 18 1340010012567 闸阀 Z541H-1.0C DN600 PN1.0 WC
铸铝 个 150 空分冷箱20台阀门更换带反馈定位器，需敷设电缆及穿线管，配套使用。 仪表 39 防爆弯通穿线盒（右弯） DN20 铸铝 个 150 空分冷箱20台阀门更换带反馈定位器，需敷设电缆及穿线管，配套使用。 仪表 40 防爆直通穿线盒 DN20 铸铝 个 200 空分冷箱20台阀门
000 Nm3/h空分空压站、53万Nm3/h气化装置、净化装置、硫回收装置、180万吨/年甲醇合成装置、68万吨/年MTO联合装置（含SHMTO装置、烯烃分离装置及C4烯烃转化（OCU）装置）、45万吨/年聚丙烯装置（PP）、27万吨/年低密度聚乙烯装置（LDPE）、公用工程装置、动力中心装置等等
000 Nm3/h空分装置、53万Nm3/h气化装置、净化装置、硫回收装置、180万吨/年甲醇合成装置、60万吨/年MTO联合装置（含SHMTO装置、烯烃分离装置及C4烯烃转化（OCU）装置）、45万吨/年聚丙烯装置（PP）、27万吨/年低密度聚乙烯装置（LDPE）、公用工程装置、动力中心装置等等。
三车间甲烷、合成、空分日常检修 17 1340010051442 法兰衬胶蝶阀 D341J-1.6C DN125 PN1.6 阀体WCB衬胶/阀板2507 台 5 检修四车间新工艺加药间冲洗管线阀门 18 1340010012567 闸阀 Z541H-1.0C DN600 PN1.0 WC
铸铝 个 150 空分冷箱20台阀门更换带反馈定位器，需敷设电缆及穿线管，配套使用。 仪表 39 防爆弯通穿线盒（右弯） DN20 铸铝 个 150 空分冷箱20台阀门更换带反馈定位器，需敷设电缆及穿线管，配套使用。 仪表 40 防爆直通穿线盒 DN20 铸铝 个 200 空分冷箱20台阀门
000 Nm3/h空分空压站、53万Nm3/h气化装置、净化装置、硫回收装置、180万吨/年甲醇合成装置、68万吨/年MTO联合装置（含SHMTO装置、烯烃分离装置及C4烯烃转化（OCU）装置）、45万吨/年聚丙烯装置（PP）、27万吨/年低密度聚乙烯装置（LDPE）、公用工程生产中心、热电生产中心
m2 米 150 空分柴油机配电室负荷优化 4 电缆 ZA-YJV-8.7/15kV-1*300mm2 米 360 6KV IIIB段备用进线 5 静电跨接线 M16*250mm 线径：多股软铜线 黄绿相间 6mm2 线鼻：o型 要求：线鼻采用冷压、镀锡、压接处套绝缘热缩护套 根 1000
加压气化组合工艺，空分装置采用国内大型空分技术和装置；变换拟采用国内成熟的中压耐硫变换工艺；脱硫脱碳拟采用国内成熟的低温甲醇洗技术。甲烷合成工艺拟采用国内大连化物所开发的甲烷化技术。项目烟气脱硫拟采用炉内高温 Claus 反应+ECOSA?工艺，氮氧化物治理采用洁净燃料气+超低NOx燃烧器+烟气循环
京公网安备 11010802022993号
