2.核心技术参数：外径 (mm)柱数有效分选粒度（mm） (略) 理量（t/h）矿浆通过量（m3/h)台数φ#.15-240-#-1502φ#.15-260-#-#.螺旋分选机结构与材质专项要求3.1设备整体组成：须包含给矿匀分器、给矿槽、螺旋槽、产品截取槽、接矿斗、槽体支架六大核心部件，各部件衔接严密不漏水、不溢料。3.2螺旋槽主体：采用无碱玻璃纤维 + 环氧树脂玻璃钢一体成型，固化度≥95%，巴氏硬度≥40，无变形、开裂缺陷；单圈重量≤80kg，模块化设计，互换性强。3.3耐磨层要求：螺旋槽分选工作面喷涂高耐磨聚脲弹性体材质，厚度≥4mm±0.5mm，使用寿命≥2年。矿浆分配器、排料挡板采用耐磨陶瓷/聚氨酯复合材料，使用寿命≥1年。3.4防溢料专项设计：螺旋槽外缘设置一体式15mm加高挡边，杜绝矿浆外溢；给矿匀分器采用多管式平行喉设计，保证各柱螺旋给料均匀， (略) 部过载溢料；相邻螺旋片法 (略) 以内表面平滑过渡、外缘完全对齐为准，下片不得低于上片，严禁外缘内缩造成流态紊乱溢料。3.5分选优化设计：螺旋槽横断面采用立方抛物线，适合粗煤泥分选，能最大程度提高粗精煤回收率；针对易选动力煤设置预先排矸口，提前抛除高密度矸石，提升分选效率，降低槽体负荷。3.6产品截取装置：尾端配备阀块式可调截取槽，可精准调节精煤、中煤、矸石切割点，调节范围±20mm；配套同心环形接矿斗，出料顺畅无堵塞。3.7支架系统：采用碳钢防腐材质，U 型卡箍紧固，结构稳固，与现场原有安装基础 100% 匹配，无需二次改造；所有钢结构件喷砂除锈达 Sa2.5 级，环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆防腐，防腐等级 C3 级。4. 性能保证要求4.1带载运行后，针对易选动力煤 0.15~1.5mm 粗煤泥分选，精煤灰分满足设计要求，数量效率≥92%，可能偏差E值≤0.08。4.2设备 (略) 理量、额定浓度范围内连续稳定运行，无溢料、堵料、漏浆问题。4.3质保期内，非人为损坏、非违规操作造成的设备故障、管路磨损渗漏，供方须免费维修、更换。以技术要求为准